片材生产线_全自动称重配料系统_塑料片材生产线 110升密炼机/JDL-180单螺杆片材生产线
一、系统机组技术参数
Ⅰ、机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：电脑色；防护罩：黄色
Ⅱ、挤出工艺：(上辅机：自动配料系统）另外配置---110升密炼机-——自动提升机——锥双喂料机——180单螺杆挤出机——液压板式换网------片材挤出模具-----三辊压光------三辊冷却系统-----下覆膜装置----单面电晕-----托架冷却----二棍牵引及切边装置----计米器----缓冲区-----在线剪板机----下料平台----主机采用：PLC控制
Ⅲ、加工物料：POE汽车内饰片材，EVA内饰片材
要 求：制品宽度：2000mm 制品厚度：1-5mm 物料比重：1.7-2.0
产 能：15～18吨/24小时
注意事项：取决于客户的配方、工艺、生产条件
二. 技术配置
（一）110升密炼机
A.混合槽有效容积 : 110升
B. 叶轴 : 二叶片式。耐磨环采用特殊合金材料。
C. 叶轴的转速 : 前轴 : 45 r.p.m 后轴 : 35r.p.m
D. 电力装置 : 1. 主要马达 : AC 160KW, 6P, 380V, 50HZ
采用：杰特或蒙特永磁电机，比普通电机节能：10%-15% 变频器采用：杰特或罗宾康变频调速器
2. 翻转 : 采用液压反转
E. 卸料方式 : 翻转式卸料。
F. 温度控制 : 采用强制水冷却，高于设定温度自动冷却。
G. 主电机保护 : 当主电机电流超过电流表设定电流时，加压盖自动上升，
电流恢复正常时加压盖自动下降。
1. 叶轴 : 由优质钢材经精密加、耐磨处理制成,工作面经镀铬处理。
2. 减速箱 : 减速机硬齿面.2段式减速，斜齿型式
3. 搅拌槽及加压盖 : 由特殊合金钢铸造，经精密加工、耐磨处理后镀铬制成。 4.机械重量 : 15000KG
5.外形尺寸 : 长4200MM， 宽3400MM， 高2800MM。
6. 电气箱 : Y-▽ 自动起动方式，主要电气元件采用德力西品牌。
7. 配送 : 防漏密封环4只，加压盖密封条四条，专用工具一套。
8.加热系统 ：密炼室采用陶瓷电加热系统；采用智能温控表；加热区分为2区；每区加热功率：6KW
9. 密炼机的密封圈属于易损件；要求客户在生产中每个星期把螺丝紧一次；根据磨损程度建议客户每四-六个月更换一次电木环；不含吸尘
（二）自动翻斗提升机：参数为
1、上料电机功率：2.2kw；提升料斗为不锈钢材质，需满足300kg/锅，确保安全。
2、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内
（三）锥双强制喂料机：一台
1）电机功率：15kw，采用“杰特或罗宾康”变频调速器。喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。喂料体：内表面抛光,镀硬铬处理，光洁耐磨。
2）喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；采用锁扣式安装防护罩，要求便于更换和维修保养。可推拉式，方便移动。锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构
（四）JDL-180挤出机
1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）:
2.减速箱冷却系统；
1）减速箱冷却系统油泵功率：1.1kw；流量：20升/分钟，配置：3平方板式冷却一套
3、主电机：:
1）交流电机；功率：110kw“蒙特或杰特”永磁电机比普通电机节能：10%-15%，杰特或罗宾康变频调速器
4、螺杆
1）直径：φ180mm；长径比：16:1；材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深 0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理；排气孔之前1M长的螺杆表面螺棱喷硬质合金，提高耐磨度。
2）螺杆芯部通水冷却；
5、料筒
1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；
2）螺筒采用水冷却；筒体上开槽，盘铜管，通冷却油；螺筒上加防护罩，不锈钢材质；
3) 加热区段：采用优质红外线加热器
6、水冷却系统
1）水泵泵电机功率：0.75kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，
2）不锈钢冷却水箱，水箱里面带净化功能，板式冷却器2个,每个3平方
3）不锈钢水箱必须要放-30度防冻液（防冻液乙二醇）
7、抽真空系统：
1）真空泵功率：2.2kw；抽真空水箱为不锈钢材质；
2）采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312115.3）不需要接外循环水冷却，采用闭环循环系统
8、液压板式自动换网系统：（通水冷却）
1）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；
2）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）
（五）片材模具：制品宽度：2150mm 制品厚度：1-5mm 物料比重：1.7-2.0
出料有效宽度2150mm；制品宽度2000mm；制品厚度1-5mm，模头材料：P20钢材，采用不锈钢加热棒；模头流面镀硬铬处理。模具两边堵头300mm，手摇
（六）三辊压光机JDL-2300 《一套》
1、机架采用型钢焊接而成，有较高的钢性。整个机架由两件墙板、顶联接板及底座组成，各安装面均经过机械加工，以确保安装精度。形式：直立式
2、减速箱、电动机本机采用辊筒独立传动，每个辊筒轴端均配有一传动减速箱，传动平稳、噪音低、效率高，结构紧凑。电动机采用伺服电机，功率：2.9kw×3台;三辊线速度为0-8米分钟
3 . 辊筒
1) 辊筒直径：上辊φ450mm /中辊φ450mm/下辊φ450mm，辊面宽度2300mm
2) 辊筒控温水进出口径：11/4”辊筒圆度：0.005mm,辊筒同轴度：φ0.012mm,辊筒表面粗糙度：Ra0.025μm,辊筒外圆表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；辊筒表面镀硬铬，t=0.08～0.10
4、辊筒调距装置
1) 辊筒上下采用电动涡轮蜗杆升降。微调为手动，并两端可单独调节，调节范围0-70mm，
2) 辊筒间隙调整采用丝杆结构，手动微调，微调范围：1-5mm，刻度盘指示
5、移动组件
1) 整个移动组件由传动系统、滚轮升降组件等组成, 传动电机功率：0.37kw,采用双级减速器传动，移动平稳，亦可手动微调
2) 二辊前后移动导轨要求长度为:1500mm;导轨上要有预留固定孔;方便在客户现场安装膨胀螺丝
（七）辊筒控温装置（三组/套）模温机
1) 辊筒的控温由水温控制箱来完成,最高控制油温90℃
2）水泵泵电机功率：1.5kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，
（八）下放卷装置（热腹合无纺部装置） 单工位
1）下放卷安装与托架下; 双工位放卷; 放卷速度采用磁粉控制;下放卷架子与三辊底座为螺丝连接;与三辊能同步前后移动; 在最下面三辊的支架安装个托架的支架;防止下放卷在放无纺布是不能与辊筒摩擦;
2）放卷采购磁粉控制器控制张力；放卷整体纠偏系统
（九）单面电晕装置系统
1. 主回路逆变部分采用进口IGBT功率模块及专用驱动电路；
2.固定电路工作频率，调节脉冲宽度而改变输出功率；最大功率：8kw
3.具有软启动功能，防止大电流对电网的污染及对设备的损害；
4.电晕宽幅可以调节，最宽电晕宽度2300mm；
（十）冷却牵引切边装置
1) 牵引电机功率：1.5kw,压辊为橡胶辊，主动辊为橡胶辊,牵引辊直径：φ150mm
牵引被动辊有效提升距离为：50mm
3) 托架总长6米.，分两段，方管结构。过渡冷却辊材质：φ63不锈钢，辊面宽度2500mm
4) 两侧两把切刀可有效切除废料，使片材达到所需要的宽度,安装刀片的刀杆上带键槽;方便统一调整刀的角度
5) 调节切边刀;托架平台一件;平台宽400mm.平台表面带带防滑;人蹬在上门方便调节刀片;带上下楼梯;带扶手(扶手的颜色为安全色:黄色)
（十一）缓存区
1) 托架总长2米，方管结构。过渡冷却辊材质：φ63不锈钢，辊面宽度2300mm
2) 牵引电机功率：0.75kw,压辊为橡胶辊，主动辊为橡胶辊牵引牵引辊直径：φ100mm
牵引被动辊有效提升距离为：30mm
（十二）JDL-2300剪板机
1) 最大剪板宽度：2300mm.最大厚度：6mm，剪切速度，60次/分。剪板方式：机械剪板，电机功率2.2kw（定制）
2）不锈钢平台一件
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